Статьи

Экструдеры для производства плёнки: устройство, параметры и выбор

Выдувной экструдер для производства полиэтиленовой плёнки: узел раздува и намотки

Экструзионные линии для выдувной плёнки — основное направление «Пластик Эксперт». Рассказываем, из чего состоит линия, как она работает, на какие параметры смотреть при выборе и чем однослойная экструзия отличается от многослойной.

Что такое экструзионная линия

Экструдер для производства плёнки методом выдувания — сложный, но понятный по устройству комплекс: он перерабатывает гранулу в готовый продукт — плёнку.

Основные блоки линии

  • экструзионный модуль: шнековая пара с редуктором и двигателем;
  • экструзионная головка (фильера);
  • узел намотки плёнки;
  • дополнительные узлы: коронатор, ножи, система намотки.

Принцип работы

Экструдер похож на нагреваемую мясорубку с длинным червяком — шнеком — внутри. Гранулу засыпают в загрузочный бункер, шнек транспортирует её к головке, кольцевые нагреватели её плавят. Расплав выходит через фильеру, раздувается воздухом до нужной ширины и толщины, после чего плёнку наматывают в нужном виде.

Параметры при выборе оборудования

  • Диаметр и длина шнека — соотношение L/D, например 30:1: длина шнека равна 30 его диаметрам.
  • Диаметр экструзионной головки — определяет возможную ширину плёнки.
  • Ширина валов — определяет максимальную ширину плёнки.
  • Перерабатываемый материал — ПВД (полиэтилен высокого давления) или ПНД (низкого давления).

Узел намотки

Намотка бывает одинарной или «спина к спине». Второй вариант нужен, чтобы плёнку можно было не только намотать рукавом, но и разрезать на два полотна, каждое из которых наматывается отдельно. Двухполосная оснастка наматывает оба потока одновременно. Бывает и автоматическая съёмка рулона.

Дополнительные узлы

  • коронатор — активирует поверхность плёнки, чтобы печать ложилась качественно;
  • ножи — превращают рукав в полурукав или полотно;
  • печатные машины — встроенные в линию или отдельные (о них ниже).

Многослойная экструзия

Однослойную плёнку производит один экструзионный модуль. Следующий шаг — ABA-экструзия: два модуля дают трёхслойную плёнку, где краевые слои делает один экструдер, а средний — второй. Если все три слоя должны иметь разные свойства, применяют ABC-экструзию: три модуля формируют три слоя на трёхслойной головке. В многослойных линиях бывает 2, 3, 5 и больше экструзионных модулей.

Печатные машины

Печать бывает двух типов. Инлайн-машина встроена в линию: плёнка выходит уже с печатью. Офлайн-машина стоит отдельно: рулон разматывается, проходит по обводным валам, на него наносится печать, затем плёнка проходит узел сушки и наматывается на приёмник. Флексографические машины различаются количеством цветов и расположением печатных секций.

Что почитать и посмотреть дальше

Подобрать линию под вашу плёнку поможет менеджер «Пластик Эксперт»: 8 (800) 700-49-01.

Как обслуживать линию по дням, неделям и месяцам — в регламенте технического обслуживания экструдера.