Измельчение различных материалов (не только пластика) обычно происходит при помощи двух видов оборудования: дробилки и шредера. Каждое устройство имеет свои особенности, но в последние годы переработчики все чаще отдают предпочтение шредерам благодаря таким преимуществам, как:
⦁ Более долгий срок эксплуатации без вмешательства оператора: Шредеры, особенно с многовальной конструкцией, менее подвержены заклиниванию и блокировке посторонними предметами или трудноизмельчаемыми материалами. Это снижает потребность в частых остановках для очистки и обслуживания, увеличивая время бесперебойной работы.
⦁ Универсальность: Шредеры способны эффективно измельчать широкий спектр материалов — от пластика и резины до древесины, бумаги и даже некоторых видов металла. Это делает их идеальным решением для предприятий, перерабатывающих различные виды отходов.
⦁ Долговечность: Прочная конструкция шредеров, включая использование высококачественных сталей для режущих элементов и корпуса, обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к износу.
Шредеры отличаются по следующим параметрам:
⦁ Количество роторов: Одно-, двух- и четырехвальные модели. Выбор количества роторов зависит от типа измельчаемого материала и требуемой степени измельчения. Одновальные шредеры подходят для первичного измельчения крупных предметов, двухвальные — для более тонкого измельчения, а четырехвальные обеспечивают высокую производительность и однородность фракции.
⦁ Наличие верхнего подпрессовщика: Эта опция особенно полезна при переработке материалов с низкой насыпной плотностью, таких как пленка, волокна или полые изделия. Подпрессовщик обеспечивает постоянную подачу материала к роторам, повышая эффективность измельчения.
⦁ Размер загрузочного окна: Определяет максимальный размер кусков материала, которые можно загружать в шредер. Выбор размера зависит от габаритов исходного сырья.
⦁ Мощность двигателя: Влияет на производительность шредера и его способность справляться с твердыми материалами.
⦁ Тип режущих элементов (ножей): Различные формы и конфигурации ножей позволяют оптимизировать процесс измельчения для конкретных материалов.
⦁ Система контроля и автоматизации: Современные шредеры оснащаются системами управления, которые контролируют нагрузку на двигатель, температуру и другие параметры, обеспечивая безопасную и эффективную работу. Автоматизация процессов загрузки и выгрузки материала также повышает производительность.
Выбор конкретной модели шредера должен основываться на тщательном анализе потребностей предприятия, включая тип и объем перерабатываемых материалов, требуемый размер фракции и бюджет. Важно учитывать и доступность сервисного обслуживания, а также наличие запасных частей. В конечном итоге, правильно подобранный шредер станет надежным и эффективным инструментом для переработки отходов и получения ценного вторичного сырья.