Линии грануляции полиолефинов (ПЭВД, ПЭНД, ПП) являются одним из наиболее популярных продуктов в бизнесе по рециклингу отходов. На них приходится более 70% всех линий грануляции (имеются в виду линии грануляции ПВХ, ПЭТ, ПК, ПС и др.).
Выбор линии грануляции полимеров стоит начинать с определения необходимой производительности и исходного материала, а также вашего бюджета.
У линий есть множество делений, рассмотрим основные:
- Деление по типу экструзии (один шнек или со-направленные шнеки). В большинстве случаев используются одношнековые машины. В редких случаях используют грануляторы с со-направленными шнеками (2 шнека в 1 гильзе), за счет такой конструкции можно получить качественное смешение (гомогенизацию) полимера. Для создания композиций (красители, наполнители, компаунды) — используют специализированные линии — компаундеры.
- Деление по типу резки (горячая резка/»под водой» или «на воздухе»). Горячая резка – наиболее распространённый и бюджетный способ. Резка «под водой» применяется для получения гранул более правильной формы, например, при производстве стрейч-пленки. Резка «на воздухе» (или стренговая резка) используется для получения более крупных гранул, например, для производства труб большого диаметра. Выбор системы резки напрямую влияет на конечный продукт и его характеристики.
- Производительность. Производительность линий грануляции может варьироваться от нескольких десятков килограмм до нескольких тонн в час. Выбор производительности зависит от объемов перерабатываемого сырья и планируемого объема производства готовой продукции.
- Автоматизация. Степень автоматизации линии влияет на ее стоимость и сложность обслуживания. Полностью автоматизированные линии требуют меньше участия оператора, но стоят дороже. Ручные или полуавтоматические линии дешевле, но требуют большего участия персонала.
- Комплектация. Линия грануляции может включать в себя различные дополнительные компоненты, такие как системы подачи сырья, фильтры расплава, системы охлаждения гранул, системы дозирования добавок и т.д. Выбор комплектации зависит от требований к конечному продукту и технологического процесса.
- Модульность. Модульные линии грануляции позволяют легко менять конфигурацию и добавлять новые компоненты по мере необходимости. Это особенно важно для предприятий, которые планируют расширение производства или переработку различных видов пластика.
- Сервисное обслуживание и доступность запчастей. Надежность и доступность сервисного обслуживания, а также наличие запасных частей – важный фактор при выборе линии грануляции. Необходимо выбирать поставщиков, которые могут гарантировать оперативную поставку запчастей и качественное сервисное обслуживание.
Помимо выбора самой линии грануляции, важно также учитывать необходимость предварительной подготовки сырья, которая может включать в себя мойку, сушку, измельчение и сортировку. Качество исходного сырья напрямую влияет на качество получаемых гранул и, следовательно, на качество конечной продукции. Поэтому перед покупкой линии грануляции необходимо тщательно проанализировать все этапы технологического процесса и выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям и бюджету.