Дробилка и шредер.
Измельчение различных материалов (не только пластика) обычно
происходит при помощи 2-х видов оборудования: дробилка и шредер.
Каждое устройство имеет свои особенности, но последние несколько
лет все чаще переработчики стали устанавливать именно шредер, благодаря
таким особенностям, как:
- более долгий срок эксплуатации без вмешательства оператора
- универсальность
- долговечность
Шредеры отличаются: - количеством роторов (1, 2 или 4)
- наличием верхнего подпрессовщика (для переработки материалов с
низкой насыпной плоскостью) - размером загрузочного окна
- различными параметрами роторов (длина, диаметр, материал, типом
и количеством посадочных мест и самих ножей, скоростью вращения) - мощностью главного двигателя (от него зависит первый очевидный
параметр — производительность, а также второй, менее очевидный —
разрывное усилие, которым определяется максимально прочный материал
к переработке)
Это основные параметры, по которым выбирают такое оборудование,
остальные параметры являются более тонкими и их выбор зависит от
конкретного проекта.
Один из самых распространенных, на территории РФ, шредер от
компании GENOX — с двигателем 37 кВт, производительностью до 500
кг/час и полезным сроком эксплуатации не менее 15 лет (опять же в
зависимости от условий работы).
Шредер оснащен гидравлическим подпрессовщиком, шириной 800
мм и диаметром ротора 400 мм, при этом большие размеры загрузочного
окна 1400 х 1530 мм позволяют перерабатывать достаточно крупные части
многих материалов.
Среди таких материалов приходилось наблюдать переработку
медицинских отходов, кожи, дерева, упаковки от жевательной резинки,
кабеля, бамперов, шин и так далее.
Дробилки для полимеров
Дробилки делятся в основном по мощности, размеру загрузочного
окна и типу ножей.
Подбор дробилки стоит осуществлять на основании материала. После
этого можно определить:
- Тип ножей — самые распространенные это «ласточкин хвост» —
называется так в связи с похожей формой ножей. На роторе обычно 3 ряда
таких ножей, а также стационарные ножи на станине — 2 пары — ножи на
станине прямые.
Данный тип ротора используется для переработки: Пленок, Мешков,
Биг-Бэгов, канистр, бочек, тонкостенных (до 5 мм стенка) труб и других
материалов. Не перерабатываются: дерево, ткань, кожа и др.
Особенно данные дробилки подходят для переработки ПЭТ — этот
материал является одним из самых абразивных (агрессивно воздействует на
режущую поверхность). А в дробилке ножи менять проще, чем на шредере
(на дробилке 3 часа, на шредере — 1 рабочую смену — до 12 часов).
Поэтому по износу ножей — клиент всегда ставит запасной комплект, а
старый отдает в заточку.
На основании данного ротора существуют различные модификации
(прямой нож, нож ласточкин хвост, но разделенный на 2 части для снятия
нагрузок и другие).
1.2. Второй тип ножей — это «пирамида», еще его называют «коготь»,
«Ступенчатый» и др. На нем ножи расположены в порядке лестницы, они
как правило квадратные и плотные. На роторе их может быть от 4 и,
например, до 20 (в зависимости от длины ротора). Так же есть и
стационарные ножи, аналогично любым другим дробилкам. Данные
толстые и прочные ножи позволяют перерабатывать плотные материалы с
толстой стенкой (так же речь про пластики): толстостенные трубы, литники,
брак изделий литьевого производства и др. - Ротор — важным отличием от шредера является скорость вращения
ротора — в шредере она достигает 80 об/мин, а в дробилке может быть до
500 об/мин, есть мало- и средне- оборотистые дробилки, но все равно это от
150 об /мин. В связи с этим шредер имеет преимущество — он более
долговечен и, если туда попадет посторонний материал — урон
оборудованию будет наименьшим.