Короткий разбор литьевых машин: как работает термопластавтомат, по каким параметрам его выбирают, какие бывают конструкции, приводы и пресс-формы и что ставят рядом с машиной. Материал подготовлен специалистами «Пластик Эксперт».
Что такое термопластавтомат
Термопластавтомат (ТПА) — литьевая машина, которая работает циклически. Этим она отличается от экструдера: экструдер работает непрерывно, и его нельзя поставить на паузу без перезапуска всего процесса. На ТПА методом литья под давлением производят изделия заданного размера и формы.
Принцип работы
- Гранула поступает через загрузочный бункер в цилиндр.
- Шнек вращается, набирает дозу и отходит назад — материал плавится и накапливается перед шнеком.
- Шнек движется вперёд как плунжер шприца и впрыскивает расплав в сомкнутую форму.
- Изделие охлаждается в форме.
- Форма размыкается, готовое изделие выпадает в тару.
Ключевые параметры
- Усилие смыкания (в тоннах) — сила, с которой смыкаются две полуформы перед впрыском и во время него.
- Объём впрыска — максимальное количество материала в цилиндре перед впрыском.
- Скорость и давление впрыска — справочные параметры.
- Рабочая площадь плиты и расстояние между колоннами — от них зависит, какая форма встанет на машину.
Виды ТПА по конструкции смыкания
По наличию колонн:
- колонные машины — размер формы ограничен расстоянием между колоннами;
- бесколонные машины — колонны форму не ограничивают.
По механизму смыкания:
- с коленорычажным механизмом;
- с плунжерным механизмом.
Виды привода
Основные машины — гидравлические. Они просты в обслуживании и позволяют производить практически любые изделия, включая крупногабаритные. Электрический привод даёт более плавный ход плиты и большую скорость: такие машины нужны, например, для производства крышек для кофе. Бывают и гибридные машины.
Пресс-формы: горячеканальные и холодноканальные
- Холодноканальные формы дешевле, но при размыкании из формы выходит отливка вместе с литниковой системой. Литник нужно отделить и переработать.
- Горячеканальные формы имеют накопительный узел с нагретым материалом, который выдавливается в полости формы. Они крупнее и дороже, зато работают без литников.
Для тонкостенных изделий — пресервов, упаковки для салатов — используют горячеканальные формы. Для габаритных изделий, например вёдер, допустимы холодноканальные.
Вспомогательное оборудование
- чиллеры (промышленные охладители) — гоняют охлаждающую жидкость через формы;
- манипуляторы и роботы — извлекают готовые изделия;
- увеличенные загрузочные бункеры с подсушкой сырья;
- дозаторы — добавляют краситель.
Что почитать и посмотреть дальше
- Термопластавтоматы в каталоге.
- Как выбрать термопластавтомат и не пожалеть.
- Покупка термопластавтомата: ошибки, которые стоят миллионы.
- Что такое чиллеры.
Подобрать машину под ваше изделие и форму поможет менеджер «Пластик Эксперт»: 8 (800) 700-49-01.